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一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。 镀锌钢管：为钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用010、120或Q195-Q235钢带制成。 为防蚀，有的进行渗铝处理。电线套管：也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。公制焊管：规格用作无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。 公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q21Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。
无损探伤检查有两个层次，层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。 因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求:1高刚度、高强度的成型与定径机座:为了焊管机组在负荷运行中强塑变形,使每个机座总的积累误差，弹性变形量，以无锡焊管的尺寸精度。 因此必需机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置焊管机组及其配套设施。2增加成型机座2~3座:为了弹性变形，加工道次要相应增加。通常无锡焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2~3道次，因此成型机座要增加2~3个机座。 3为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统--，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于。
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所谓扩径，其实是属于一道采用液压或者是机械方法对钢管的内部施加一定作，从而使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，因而目前在实际应用中更为常见。尤其是在非常的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序中被采用。 总的来说，在对焊管产品经扩径加工的过程中，主要可以分为五个阶段。是初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。第二是名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。 第三个阶段叫做弹复补偿阶段，也就是说焊管的扇形块将会逐渐速度减小，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。第四是保压阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压阶段。 一个阶段叫做卸荷回归，此时扇形块从弹复前焊管的圆周位置不断的进行回缩，直终将达到初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。
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