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42CrMo无缝钢管流量对于一定孔径的喷嘴，气体流盆要适当，如果流量过大，则容易出现紊流，使周围的空气卷人，降低了对熔池的保护作用。另外，气体流量过大，带走电弧区的热量增多，对电弧的稳定燃烧不利。若气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力减弱，保护效果同样不好。
其实，对于任愈一个孔径的喷嘴，都有一 个 流量范围，在此范围内，保护效果 。根据试验得出:孔径在12^-20mm的 喷嘴，其合适的流量为12-15L/min(氢气)。为使保护气体有一定的挺性，在实际焊接中，气体流量可以选择得再大一些。
42CrMo无缝钢管孔型设计包括合理选择孔型系统、确定各道次孔型的宽高比、正确分配各机架的延伸系数、计算各架孔型顶部和开口处管壁厚度、确定孔型各架高度、确定各架孔型宽度、确定孔型其他尺寸、绘制孔型图，计算各孔型管子面积、校核各架孔型的延伸系数、给定各机 架间的运动张力系数，正确调速。设计应以减壁量 的薄壁管为准，保证在横截面和纵截面上都获得要求的尺寸精度。
各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMovG、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMoG钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。
42crmo无缝钢管按照用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。
一般42crmo无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送流体管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。
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42CrMo无缝钢管的两种腐蚀原因!
42CrMo无缝钢管：18663563133
电化学腐蚀
1、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。
2、碳钢污染：与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
3、焊接：焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
4、烤校：火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀，与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
5、原料：42CrMo无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。
6、清洗：存留的酸洗钝化残液与42CrMo无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与42CrMo无缝钢管构成电化学腐蚀。
7、钝化：酸洗钝化作用欠好构成42CrMo无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄，易于构成电化学腐蚀。
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